废油减压蒸馏基础油技术方案！

作者： 凯潜滤油机 发布时间：2025-03-25 15:00 点击量：来源：

一、废油再生蒸馏工艺

1.1.废矿物油是指不能使用的油品。其来源于汽车4S店维修换油，船舶废润滑油，工业废润滑油等等；在使用过程中各种添加剂的磨损碳化以及混入了水分、灰尘、其他杂质和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，油品裂化，粘度增大，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。

机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油；金属杂质、机械加工过程中产生的废油（渣）；含油废水处理过程中产生的废油及油泥；将这些收集的废油通过减压蒸馏提炼可以得到不同组分的基础油，废油再生蒸馏后重复利用；其节能，环保、保社会价值巨大。

1.2.减压蒸馏工艺是通过降低系统压力，将废润滑油沸点从常压下的400-500℃降至300-350℃，通过汽化催化，分离、冷凝回收重复利用再生基础油组分，达到分离废润滑油里面油溶性杂质和氧化杂质实现废油再生利用的目的。

二、减压蒸馏工艺过程

1. 预处理

①.废机油经加热沉降去除机械杂质及游离明水。

②.离心分离去除机械杂质及游离明水。

2.减压蒸馏工艺技术

① 初级蒸馏工艺：闪蒸分离水分和轻组分（石脑油馏分）。

②.二级蒸馏：核心工艺，通过通过特殊蒸发器蒸馏汽化废润滑油可汽化组分，再通过分馏塔分离柴油类非润滑油组分，回收符合再生润滑油馏程、粘度、闪点等使用指标的毛油。

3.废油减压蒸馏提炼工艺原理

废原料油是多种烃类的复杂混合物，减压蒸馏原理是根据混合物的沸点的差异蒸馏分离，利用汽化催化技术，将混合物切割成不同馏程范围馏分，原料油加热后以汽、液混合状态进入分催化塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相进入蒸馏塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘（或 填料）便与塔盘上液相发生一次传质、传热的过程。

由于各组分相对 挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻 组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样 的原理，进料中较轻的组分进入塔内上升的汽相中。

经过汽化催化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液相组分越轻， 塔顶抽出的是最轻的组分汽柴油，在塔底则得到最重的石油产品，由上至下，通过抽出的侧线，可以得到顶线汽柴油、减一线基础油、减二线基础油、减三线基础油、和渣油等 产品。

①. 工艺流程；废机油及废润滑油→预处理脱水→减压蒸馏→溶剂精制基础油→溶剂回收→基础油溶剂汽提→润滑油基础油。

蒸馏基础油技术参数指标

（1）、基础油产品指标

序号 No	名称 Name	基础油指标 Indicator	基础油指标 Indicator	基础油指标 Indicator	基础油指标 Indicator	副产品 by-product
a	蒸馏基础油 Distilled base oil	150SN	250SN			塔顶柴油类、石脑油、蒸馏残渣油 Top of tower diesel, naphtha, and distillation residue oil
b	蒸馏基础油 Distilled base oil	150SN	250SN	500SN
c.	蒸馏基础油 Distilled base oil	75SN	150SN	250SN	350SN

（2） 基础油产品技术参数Technical parameters of base oil products

序号 No	名称 Name	技术参数 Technical Parameter	备注 Note
1	75SN运动粘度 kinematic viscosity	（40℃）16-22 cSt
2	闪点（开口杯） Flash point (open cup)	≥180℃
3	粘度指数 viscosity index	≥90
4	酸值 acid value	mg KOH/g≤0.1
5	倾点 pour point	ASTMD97≤-15℃
6	色度 chroma	≤1.5（铁钴法） Iron cobalt method

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