一.废油提炼基础油设备用途
减压蒸馏设备适用于废润滑油、废液压油、4S店废机油蒸馏提炼基础油等，可将所有的废旧润滑油提炼还原成基础油，回收率高，节能保护，是废油提炼减压蒸馏提炼优选装置及工艺。
二.废油提炼基础油设备工艺技术原理
废油提炼分子蒸馏设备采用高真空减压蒸馏技术，常减压工艺，靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其分子运动的自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后，轻、重分子会溢出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面溢出后移动的距离也不同，从而实现物质分离的目的。减压蒸馏技术不但加快了分子溢出时间，也提高了出油率。
三.废油提炼基础油设备技术优点
3.1 采用常减压高真空分离技术，工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤5Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。
3.2 可有效分离出低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及混合物中的杂质。
3.3 采用高真空刮膜蒸发器，分离程度高，远高于传统蒸馏器。普通的蒸发器在300℃的时候就开始碳化结焦，导致回收的油品质量明显下降，且回收率也明显降低。因废机油里的胶质，沥青，游离碳等杂质非常多，所以采用高真空刮膜蒸发器可有效的防止这些物质结焦，有效保障设备长期运行的同时还能提高废油提炼产量。
3.4 常减压连续式生产工艺优点：分为减一线油，减二线油，减三线油。基本途径一般为将废油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分;或者通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的基础油产品。
3.5 加工产生的尾油渣油、轻组分油、抽出油均作为工业燃料油副产品出售。
3.6 本工艺采用溶剂精制，不采用硫酸、白土，故没有“废渣”排放。
3.7 减压蒸馏设备投资少，设备建设周期快，产品收益高。
四.废油提炼基础油设备主要产品指标
4.1 废油蒸馏提炼主要产品，基础油的回收率主要视原料废润滑油的情况而定，一般_好的为4S店废机油，_差的为海运船舶柴油机油。
4.2 一般采用本工艺技术生产的产品收率(按原料不含水计算)如下：
4.2.1 轻质工业燃料油5～10%
4.2.2 重质工业燃料油8～15%
4.2.3 基础油70～85%
4.2.4基础油溶剂精制的产品质量符合：中石油(Q/SY44-2009)润滑油基础油之HVI类100SN-250SN和350SN标准。
五.蒸馏设备参数选型
参数名称 |
单位 |
KTS-R2-5 |
KTS-R15 |
KTS-R20 |
KTS-R30 |
KTS-R50 |
KTS-R100-200 |
|||
处理量 |
T/D |
2-5 |
15 |
20 |
30 |
50 |
100-200 |
|||
工作压力 |
Mpa |
≤0.5 |
||||||||
工作真空 |
pa |
-5~ -20 |
||||||||
温度范围 |
℃ |
≤350 |
||||||||
工作噪音 |
dB（A） |
≤85 |
||||||||
电源 |
V |
380-480V/50-60Hz |
||||||||
总功率 |
KW |
80 |
120 |
125 |
140 |
200 |
300-600 |
|||
冷却水 |
M³ |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
||||
重量 |
T |
16 |
19 |
22 |
26 |
46 |
||||
外形尺寸 |
L |
m |
15 |
17 |
17 |
25 |
45 |
|||
W |
m |
4 |
6.5 |
10 |
12 |
16 |
||||
H |
m |
6 |
6 |
6 |
6 |
6.5 |
||||
特别说明 |
1.可根据客户需求定制处理量为150-300吨/天的设备； 2.采用柴油和天然气的加热方式，将更加经济节约。 |
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